Кровля ПВХ: полимерная, полиуретановая полимочевина

Содержание

Гидроизоляция полимочевиной

Гидроизоляция полимочевиной заметно отличается от других способов гидроизоляции. Полимочевина (или поликарбамид) – двухкомпонентное покрытие, наносимое методом горячего безвоздушного распыления. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в камере пистолета-распылителя, полученная эластомерная смесь напыляется на поверхность и быстро затвердевает. Проще всего описать процесс как экологичное и эффективное производство полиуретана на месте. Полученное таким способом покрытие характеризуется высокой стойкостью к температурам и механическим повреждениям, отсутствием стыков и швов, отличной адгезией к основанию и максимально возможной продолжительностью службы. Выбрав гидроизоляцию полимочевиной, мы получаем долговечное и бесшовное покрытие в кратчайшие сроки.

На рынке существует несколько способов гидроизоляции, все со своими особенностями. Рассмотрим наиболее распространенные.

“Флаги наших отцов”. С незапамятных времен самыми массовыми продолжают оставаться рулонные битумные материалы, применяемые чаще всего для гидроизоляции кровли. Битум вообще, не смотря на свои аморфные свойства, является одним из древнейших строительных материалов, известным еще с неолита. (Тогда его использовали, чтобы скреплять наконечники стрел и делать посуду водонепроницаемой) В советские времена рулоны битума были первым и единственным решением в качестве гидроизоляции кровли и фундамента, а когда такое покрытие повреждалось, его просто перестилали заново. Все потому, что у битума, увы, слишком высокая чувствительность к перепадам температуры (он становится хрупким на морозе и плавится в жару), он обладает плохими механическими характеристиками, низкой упругостью и вообще склонен к старению. Конечно, если укладывать рулонные битумные материалы соблюдая технологию, аккуратно наплавлять горелкой в несколько слоев, срок службы вырастает – пропорционально затратам на монтаж. Однако, даже с увеличением количества слоев и при контроле качества работ, остается проблема устройства примыканий.

Немного лучше дело обстоит с жидкими гидроизоляционными материалами на основе битума, в том числе так называемой “жидкой резиной”. Взамен сложносочиненного пазла из листов получается равномерное бесшовное покрытие, которое, к сожалению, наследует все недостатки основного компонента – битума. Такие покрытия получаются мягкими, не стойки к солнцу и ультрафиолету, быстро изнашиваются – все это впридачу к низким показателям адгезии.

Различные полимерные мембраны (ПВХ, полиуретан, ЭПДМ) – хороший современный материал для гидроизоляции. По цене и физическим свойствам близок к полимочевине, только представляет собой готовые, сделанные на заводе, рулоны. Из-за чего перенимает технологические проблемы любой рулонной кровли – швы. Правда, прочность стыков здесь получается выше, чем у битумного рулонного покрытия.

Еще один заслуживающий внимания гидроизоляционный материал – однокомпонентные полимерные мастики (полиуритановые, акриловые и прочие). Это бесшовное покрытие в виде прочной пленки может наноситься несколькими способами (напылением, валиком или кистью) и в некоторых случаях рассматривается в качестве более экономичной альтернативой нанесению полимочевины. Обладает несомненным преимуществом по сравнению с рулонными и листовыми материалами когда нужно получить бесшовный гидроизоляционный ковер в проблемных местах. И для небольших площадей, вроде балкона или крыши гаража, применение полимерных мастик часто является оптимальным способом гидроизоляции. Как правило, гидроизоляция нанесением полимочевины именно в этих случаях может вызвать сложности – из-за небольшой площади нанесения или затрудненному доступу к поверхности.

На сегодняшний день по совокупности свойств все перечисленные выше способы гидроизоляции проигрывают нанесению полимочевины. Здесь можно посмотреть сравнение технологий по основным параметрам.

Полимерная кровля: разновидности и технология устройства

Постоянная конкурентная борьба между производителями кровельных материалов вынуждает их к поиску совершенно новых решений. Инновационные плоские кровли сегодня достигли, можно сказать, совершенства по качественным показателям и надежности.

Полимерная кровля – одно из лучших решений для защиты кровельной конструкции от сырости и влаги. Покрытие крыши полимером обеспечивает ей высокие гидроизоляционные характеристики, а минимальное количество швов, образующихся при монтаже еще больше увеличивает его герметичность.

Кровля из полимерных материалов ↑: разновидности и свойства

На настоящее время существует несколько видов полимерных кровельных материалов. К основным вариантам относят:

    полимерные мембраны; наливную полиуретановую кровлю; кровлю из полимочевины.

Все их отличают высокие технические и эксплуатационные характеристики, скажем:

    эластичность и надежность; повышенная прочность гидроизоляция; стойкость к механическим нагрузкам, растяжкам, проколу, перепадам температур и износу; простой монтаж и долговечность.

Опишем основные полимерные покрытия кровли и их характеристики

Полимерные мембраны для кровли ↑

Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.

Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.

Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.

Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).

Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.

ПВХ-мембраны ↑

Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.

Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.

Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:

    горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат; при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.

Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.

Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.

    исключительная пожаробезопасность; высокая паропроницаемость; прочность и высокая эластичность; возможна однослойная укладка мембраны ПВХ; эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет; высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м 2 , причем без использования открытого огня; нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы; стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета; легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом; можно легко обнаружить повреждения и устранить их.

ТПО-мембраны ↑

Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.

    В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог. Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°. Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.

ЭПДМ-мембраны ↑

Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий .

Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:

    верхний – традиционно выполнен из каучука; нижний слой – битумно-полимерный.

Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.

Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.

При выборе типа кровельной мембраны следует учитывать важную особенность – их долговечность.

    Пластификатор, содержащийся в ПВХ- мембране, с одной стороны, улучшает физико-химические характеристики материала, а с другой – ускоряет его старение. Этот тип мембраны имеет относительно маленький срок службы – примерно 30 лет. Мембраны ЭПДМ, в составе которых нет пластификатора, служат лет на 10-20 лет дольше. Самыми большими долгожителями являются ТПО-мембраны, которые рассчитаны на эксплуатацию в течение более полувека.

Наливная кровля ↑

Жидкие полимерные покрытия в настоящее время набирают популярность, благодаря исключительным техническим характеристикам:

    высокая степень гидроизоляции; устойчивость к температурным колебаниям в широчайшем диапазоне от минус 50 до плюс 120° C; стойкость к ультрафиолету; надежность и стойкость к износу; бесшовность; минимальный срок службы – 15 лет; простой монтаж.

Конструктивно различают наливные полимерные покрытия следующих видов:

    неармированные, которые имеют вид сплошного гидроизолирующего покрытия, сформированного из последовательно нанесенных на поверхность основания слоев:
    эмульсионный определенной марки. Эмульсию наносят распылителем в горячем виде. После остывания формируется тонкая водозащитная эластичная пленка, на которую укладывают последующие слои. гидроизолирующие мастичные толщиной в 10 мм. В мастичный слой можно добавить мелкий гравий.
    армированные, которые состоят из ряда слоев из битумно-полимерной эмульсии. Между средними прослойками прокладывают армирующий слой. Это может быть стекловолоконный материал или нетканый материал из полиэфирных волокон. Благодаря армированию эксплуатационный срок кровли увеличивается вдвое. комбинированные, когда покрытие монтируют, чередуя слои рулонных гидроизоляционных материалов и мастичные. Для нижних слоев можно использовать недорогой материал, верхние же – покрывают мастикой и армируют водонепроницаемой краской либо каменной крошкой.

Технология устройства наливной кровли предполагает применение двух типов материалов: полимерных или полимерно-резиновых. Предпочтение чаще отдается первому из них, в частности, полиуретановому покрытию, учитывая очевидные преимущества цельного покрытия, напоминающего внешне резину.

Полимочевина для кровли ↑

Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.

Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.

Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.

Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.

Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.


Кровля ПВХ: разновидности и преимущества полимерных кровельных материалов

Рынок современных материалов для строительства постоянно пополняется новыми образцами, которые позволяют получать лучшие результаты при минимуме затрат. Ярким примером может послужить кровля пвх. Рассмотрим, какие материалы применяются для создания таких покрытий и в чем их преимущества.

Основными требованиями, которые предъявляются к кровельным покрытиям, является надежность и долговечность.

Кровельные работы – это дорогостоящий вид ремонта, поэтому каждый домовладелец хочет выбрать такой вид покрытия, который мог бы служить длительное время, не требуя починки.

Покрытия, из которых создается пвх кровля, быстро приобрели популярность, благодаря своим уникальным эксплуатационным качествам.

Среди основных достоинств:

  • Высокая надежность;
  • Эластичность;
  • Отличная приспособляемость к самым разным климатическим условиям;
  • Высокая прочность к таким повреждениям, как прокол и растяжение;
  • Отсутствие необходимости в дорогостоящем обслуживании в процессе эксплуатации.

Полимерная мембранная кровля

Кровельные мембраны из полимерных материалов пользуются большой популярностью. Данный материал позволяет создавать не только весьма надежные, но и очень привлекательные покрытия для кровли.

Способствует этому разнообразие расцветок, а также большая ширина рулонного материала, что позволяет обойтись минимальным количеством шовных соединений.

Виды полимерных мембран

Современные строители используют, в основном, три вида полимерных мембран, это:

Самым «старым» и уже давно использующимся материалом являются мембраны на основе синтетического каучука (ЭПДМ). Первые кровли, созданные из этого материала (в Канаде и США), эксплуатируются уже около сорока лет. Мембрана отличается малым весом и высокой эластичностью.

Монтаж данного материала для кровли крыш осуществляется с использованием специальной самоклеющейся ленты или клея.

Мембраны из ПВХ – это материал высокого качества, отличающийся эластичностью и долговечностью. Как правило, кровля из пвх создается из мембран, которые армированы полиэфирной сеткой.

Соединение отдельных пластов осуществляется путем сварки горячим воздухом. Верхний слой мембраны содержит добавки, увеличивающие стойкость материала к солнечному излучению и атмосферным воздействиям.

Мембраны ТПО – это полимерный материал, созданный на основе каучука и полипропилена. Как правило, для мембранных кровель используются армированные мембраны, отличающиеся высокой прочностью. Швы на данном материале создаются при помощи сварки.

Монтаж полимерных мембран

Как правило, сегодня чаще используются покрытия ПВХ и ТПО.

Для их соединения используются три способа, среди них:

  • Сварка при использовании горячего воздуха;
  • Сварка нагревательным клином;
  • Диффузионная сварка с использованием растворителя.

Диффузионная сварка производится следующим образом. На сухие и очищенные поверхности наносят специальный растворитель, затем сверху помещают груз.

Совет! Нахлест мембран должен составлять не меньше 5 см, а минимальная ширина качественного сварного соединения – не менее 3 см.

Сварку с использованием горячего воздуха осуществляют при помощи строительного фена или сварочного аппарата. В этом случае, первый лист мембраны укрепляют механическим способом, затем укладывают последующие листы с нахлестом и производят сварку.

Совет! Чтобы избежать сморщивания материла, мембрану раскатывают по всей длине и укрепляют в одном из углов.

ПВХ и ТПО мембраны используются там, где нужна надежная и быстровозводимая полимерная кровля. Кроме того, именно эти материалы рекомендуются к использованию в тех зданиях, где предъявляются наиболее строгие требования к пожарной безопасности кровли.

Полимерные мембраны обходятся дороже, чем современные полимерно-битумные материалы примерно на треть.

Но и срок службы у них больше. Ведущие производители дают гарантию на свои материалы на 10-20 лет, а прогнозируемый срок службы кровли (без ремонта) составляет около 50 лет.

Полимерная наливная кровля

Еще один способ, которым может быть построена кровля полимерная, — это наливная технология. Такое покрытие не имеет швов и состоит из гидроизоляционного и армирующего слоя.

Как правило, в качестве армирующего слоя выбирается стеклоткань, а в качестве гидроизоляционного – полимерная мастика.

Основной для устройства наливной кровли может послужить бетонные или деревянные плиты перекрытия, цементная стяжка, металл, плиты утеплителя. Также, такую кровлю можно монтировать на старое рулонное покрытие или плоский шифер.

Чтобы улучшить отражательную способность наливной кровли, иногда применяется окрашивание поверхности специальными красками для крыши.

Данный способ строительства и ремонта кровли используется, как в промышленном строительстве, так и при возведении жилых домов и хозяйственных построек. Как правило, используется двух- или однокомпонентную композицию, которая наносится на основание методом налива.

После завершения процесса полимеризации, покрытие крыши приобретает вид монолитного материала, внешне напоминающего резину.

Достоинства наливных кровель:

  • Отсутствие швов;
  • Высокий уровень прочности;
  • Высокая эластичность;
  • Несложный монтаж;
  • Устойчивость к различным климатическим условиям;
  • Длительный срок службы;
  • Паронепронизаемость.

Наливная полимерная кровля, по сути, та же мембрана, только готовится и наносится она уже непосредственно на крыше.

Существует две разновидности материала, который используется в данной технологии:

  • Полимерно-резиновое покрытие;
  • Полимерное покрытие.

Последний вариант сегодня используют чаще, так как он обладает большим количеством положительных свойств.

Технология нанесения наливной кровли достаточно проста. На подготовленное основание выливается состав и распределяется равномерно при помощи валика или шпателя. Самое важное достоинство такого покрытия – стопроцентная герметичность.

Полимерное покрытие очень эластично, поэтому оно не растрескивается при перепадах температур, сохраняя свою монолитность.

Состав наливной кровли

Как правило, наливная кровля – это не просто жидкий полимерный материал, а целая система покрытий.

  • Полимерная композиция;
  • Грунтовка для подготовки основания к нанесению;
  • Наполнитель, повышающий стойкость и прочность покрытия;
  • Армирующую часть, в качестве которой чаще всего используется стеклоткань или нетканый материал из полиэфирного волокна.

Сегодня очень часто применяется наливная полиуретановая кровля. Достоинство данного материала заключается в том, что он очень удобен в работе даже на самых сложных участках, например, вокруг труб, антенн, выходов воздуховодов и пр.

Полиуретановый состав позволяет получить цельное покрытие, напоминающее резину.

Такая кровля отлично выдерживает воздействие различных агрессивных сред, перепады температур и отличается долгим периодом службы, особенно в том случае, если в качестве армирующей составляющей было использовано полиэфирное полотно. Благодаря своим отличным эксплуатационным качествам наливная кровля из полиуретана применяется довольно широко.

Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли

Еще одной разновидностью наливных полимерных материалов, которые используются при создании и ремонте кровли, является полимочевина. Это полимер органического происхождения, который позволяет создавать монолитные водонепроницаемые покрытия.

Выбирая такое покрытие, как полимочевина на кровлю, можно быть уверенным в его высокой прочности. Данное покрытие по показателю стойкости к износу превосходит даже керамическую плитку, которую используют для облицовки пола.

Таким образом, полимочевина – это высококачественный материал для гидроизоляционных работ в строительстве.

Основные преимущества использования полимочевины:

  • Быстрая полимеризация. По покрытию можно ходить уже через час после нанесения;
  • Возможность проведения работы в условиях высокого уровня влажности и при низких (до минус пятнадцати градусов) температурах;
  • Высокая стойкость полученного покрытия к солнечной радиации и высокой температуре;
  • Отличная электроизоляция;
  • Долговечность;
  • Пожарная безопасность. Покрытие не поддерживает горение и относится к самозатухающим материалам;
  • Экологическая чистота.

Выводы

Использование современных полимерных материалов позволяет в сжатые сроки создавать кровельные покрытия, отличающиеся великолепными эксплуатационными качествами – надежностью, прочностью, долговечностью.

Полимочевины Полишилд

Полимочевины Полишилд

Полимочевины Полишилд (Polyurea Polyshield) — продукт компании Specialty Products, inc. (США), состоящий из двух компонентов:

Компонент А — многофункциональный предполимер изоцианата (т.е. предварительно прореагированный, для уменьшения летучих веществ);

Компонент В — смесь полиолов и аминов, состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного использования.

Главная особенность технологии — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение за счет высокой реакционной способности смеси из предварительно подогретых до +80°c компонентов системы. Эффективное мгновенное смешивание компонентов полимочевины Полишилд происходит в смесительной камере напылительного пистолета, подающихся под давлением 150-200 атм. в установках высокого давления.

Главные достоинства и уникальные особенности полимочевин Полишилд, которые выделяют их из ряда других полимерных покрытий и делают целесообразным их применение:

Все сезонность применения полимочевины Полишилд для устройства гидроизоляции

Практически все известные на сегодняшний день полимерные гидроизоляционные материалы (полиуретановые, эпоксидные, акриловые и т.д.) – физического способа отверждения, т.е. их высыхание и последующая полимеризация происходит за счет испарения растворителей. Эти материалы наносятся небольшой толщиной, в несколько слоев с обязательной промежуточной сушкой и только при положительной температуре, превышающей точку росы на 3°с.

Высочайшая скорость химической реакции компонентов Полимочевины Полишилд позволяет наносить покрытие требуемой толщиной за один проход без подтеков даже на вертикальные поверхности при очень низких температурах до -40°с. То есть использование полимочевины Полишилд исключает роль сезонного фактора в проведении гидроизоляционных работ.

Нетребовательность полимочевины Полишилд к качеству подготовки поверхности

Высочайшая скорость, измеряемая секундами, химической реакции компонентов Полимочевины Полишилд превышает скорость побочной реакции изоцианата с водой, с выделением углекислого газа, поэтому покрытие Полишилд мгновенно засыхает на «отлип» и затем полимеризуется высококачественным гидроизоляционным ковром без микропор и трещин даже на влажной подложке. По этой же причине полимочевина Полишилд нечувствительна к относительной влажности воздуха при нанесении, в отличие от большинства других полимерных гидроизоляционных материалов, которые могут наноситься при относительной влажности воздуха не более 80%.

Поэтому полимочевина Полишилд применима в тех условиях при устройстве гидроизоляции, в которых невозможно использование других полимерных покрытий.

Технологичность процесса устройства гидроизоляции полимочевиной Полишилд

Высокая скорость отверждения и полимеризации пленки полимочевины Полишилд и использование установок высокой производительности дает ей неоспоримое преимущество в скорости производства гидроизоляционных работ на больших площадях (от 1000 м² в рабочую смену) и возможность практически сразу запускать объект в эксплуатацию, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность.

Квалифицированный оператор нанесет равномерную толщину пленки полимочевины Полишилд по всей поверхности, включая углы и грани, исключая, тем самым необходимость повторных прокрасов.

Свойства пленки получаемого гидроизоляционного покрытия Полишилд

Отличная адгезия к бетону, стали, рулонным материалам

Бесшовность гидроизоляционного полотна

Полимочевина SPI имеет различные модификации с отличающимися свойствами получаемого гидроизоляционного покрытия Полишилд и возможными областями применения. Наиболее востребованные типы полимочевин и грунтов SPI, предлагаемые нами для использования в конкретных целях:

вспенивающаяся полимочевина AQUASEAL HI-RISE X3 и AQUASEAL HI-RISE X5 для изоляции бетонных и других поверхностей без использования праймера в качестве супер экономного варианта при производстве гидроизоляционных работ;

ремонтная полимочевина ручного нанесения Polyshield EPL-9 (кисть, валик);

Приглашаем к сотрудничеству проектные компании и архитектурные бюро, строительные компании для осуществления взаимовыгодного партнерства!

Тепло- и гидроизоляция плоских кровель с помощью напыления пенополиуретана и полимочевины

Компания «Химтраст» подготовила руководство в помощь при составлении проектно-сметной документации и проведении гидроизоляционных и теплоизоляционных работ кровли, а также при ремонте кровельных систем.

1. Общая информация

Поставка и хранение продукта

  1. Продукты «Химтраст» доступны на складах в Нижнекамске, Новосибирске, Иркутске, Екатеринбурге, Красноярске, Воронеже, Ярославле, Нижнем Новгороде, Москве, Санкт- Петербурге, Самаре и Уфе. Или у наших дилеров.
  2. Товары в оригинальной, герметичной упаковке с этикетками.
  3. Компоненты для ППУ хранить при температуре от -40°С до +40°С в закрытых помещениях, избегать попадания солнечных лучей и осадков. «Химтраст» ПУМА-С (2К) хранить в таких же условиях.
  4. «Химтраст» ПМ хранить при температуре от +20°С.
  5. Если упаковка продуктов не герметична, повреждена или истек срок годности, то их не использовать.
  6. При работе с материалами других производителей и комбинировании их с продуктами «Химтраст», обратиться за консультацией в техническую службу.

Окружающая среда

  1. Следовать инструкции, правилам техники безопасности и правилам по защите окружающей среды.
  2. Температурные условия для работы с пенополиуретаном варьируются от +20°С до +40°С. Это относится как к окружающей среде, так и к поверхности.
  3. Если температура воздуха — от +10°С до +19°С, сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным, затем напылять пенополиуретан.
  4. Полимочевину наносить при температуре не ниже +5°С.
  5. Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы и работать с праймовочными слоями. Не наносить пенополиуретан, если температура поверхности ниже -5°С или выше +60°С.
  6. Полиуретановую мастику наносить при температуре воздуха от +15°С до +30°С. Если температура выше +30°С, то время схватывания увеличивается, если температура ниже +15°С, то время реакции замедляется. Не наносить полимер при температуре ниже +5°С и выше +40°С.

Как контролировать качество, работая в полевых условиях

  1. Вести журнал контроля качества, записывать все данные о погоде, температуре воздуха, поверхности, влажности, скорости ветра.
  2. Измерять толщину напыляемого материала, метраж напыления и количество продукта, которое ушло на покрытие поверхности.

2. Продукты и материалы для телпо- и гидроизоляции плоских кровель

Аэратор

Устройство для вентиляции подкровельного пространства

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. Используется для теплоизоляции мало эксплуатируемых кровель (только ремонтные и уборочные работы)

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. Используется для теплоизоляции часто эксплуатируемых кровель (с повышенной снеговой нагрузкой)

Двухкомпонентная система для производства полимочевины. Покрытия на основе полимочевины используются для гидроизоляции кровель.

Полиуретановая мастика для финишного светозащитного слоя

3. Подготовка кровли

Основные положения

  1. Мы рекомендуем вместе с заказчиком ремонта задокументировать состояние поверхности кровли до начала работ.
  2. Перед нанесением базовых покрытий, проверить сухость поверхности.
  3. Применить чистку сжатым воздухом для достижения большей адгезии перед нанесением полимеров.
  4. Работать только в защитной маске, спецодежде, спецобуви и перчатках.

Требования к поверхности

  1. Недопустима влага и жидкости на кровле. Если вода не испаряется в течение 48 часов, нужна дренажная система или ее ремонт.
  2. Проверить все поверхности парапеты, бордюры, водостоки, карнизы. Они должны быть исправны.
  3. Если индекс влажности в основании превышает 15%, нужен ремонт кровли.

Кровля

  1. Проверить бетонные элементы кровли. Рекомендуем очистить их от песка, жирных пятен, старой шпаклевки с помощью промышленного пылесоса, чтобы добиться высокой адгезии.
  2. Дать высохнуть бетону 28 дней с момента его укладки. Бетон с трещинами и сколами отшлифовать, наполнить полимерно-цементными стяжками, загрунтовать до однородности.
  3. Бетонные и цементные стяжки. Сколы, трещины и прочие дефектные участки кровли заполнить полимер-цементными ремонтными смесями и выровнять так, чтобы эти участки вместе с крышей составляли единое целое.
  4. Сделать облом из полимер-цементных смесей размером в несколько сантиметров в местах примыкания кровли к трубам, водостокам и парапетам.
  5. Металлические поверхности очистить от ржавчины, остатков битума и арматуры. Использовать металлическую щетку. Выровнять просевшие и непрочные металлические элементы.
  6. Старые и дефектные участки кровли со вздутиями, отслоениями и трещинами заменить или выполнить ремонт.
  7. Если прошел дождь, подождать 24 часа перед началом работ.

Аэраторы

  1. Для вентиляции подкровельного пространства во всех климатических зонах России применяют аэраторы.
  2. Влажность теплоизоляции кровли проверить на соответствие требованиям, изложенным в Приложении 3 к СниП III-3-79 за 2000 год, учесть допустимое приращение влажности за период влагонакопления.
  3. Если требования СниП не выполняются, создать естественную сушку теплоизоляции. Для этого мы рекомендуем сделать каналы в двух перпендикулярных друг другу направлениях в утеплителе и стяжке. Аэраторы установить над местом пересечения каналов.
  4. Аэраторы устанавливают на кровле из расчета не менее одного аппарата на 100 квадратных метров кровли. Расстояние между аэраторами не должно превышать 12 метров.

4. Установка аэраторов на разные типы кровель

Установка аэраторов на новую плоскую кровлю без утепления

Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

Установка аэраторов на старую плоскую кровлю без утепления с рулонной гидроизоляцией (рубероидом)

В нижнем слое материала в месте установки аэратора сделать отверстие диаметром 130 миллиметров до плиты перекрытия. Затем сделать отверстие в верхнем слое старой рулонной гидроизоляции для установки юбки аэратора. Установить юбку аэратора на нижний слой кровельного ковра (рубероида). Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

Установка аэраторов на старую плоскую кровлю с минеральным утеплителем и рулонной гидроизоляцией (рубероидом)

Сделать отверстие диаметром 130 миллиметров в нижнем слое материала в месте установки аэратора через стяжку и утеплитель до пароизоляционного слоя. Отверстие засыпать керамзитовым гравием в количестве равном толщине теплоизоляции. Затем сделать отверстие в верхнем слое старой рулонной гидроизоляции для установки юбки аэратора. Установить юбку аэратора на нижний слой кровельного ковра (рубероида). Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

5. Нанесение компонентов

Пенополиуретан (ППУ)

  1. ППУ состоит их двух частей: полиольного компонента А и изоционатного компонента Б.
  2. Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
  3. После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
  4. Изоционатный компонент не перемешивать, если он хранится при температуре выше +15°С, если температура ниже, то компонент разогреть и прокатывать бочку горизонтально до гомогенного состояния содержимого.
  5. После того как компоненты подготовлены и смешаны, приступать к напылению ППУ.
  6. Нагреть компонент А, Б и шланги до определенной температуры рекомендованной заводом изготовителем. Эта информация содержится в ТИ, ТУ или на наклейках тары. Давление на установках высокого давления установить в диапазоне 90-130 бар в зависимости от вида компонента и условий работы.
  7. Оба компонента под давлением подавать в смесительный узел пистолета-распылителя. Под действием давления или сжатого воздуха они перемешиваются и в виде аэрозольного факела выходят на поверхность. Пену наносить на поверхность. Через несколько секунд пена увеличится в объеме.
  8. Напылить ППУ по окружности аэраторов, затем нанести пену на кровлю.
  9. При работе со старой кровлей вырезать рубероид до бетонного основания, аэраторы установить на бетонное основание, затем напылять ППУ.
  10. Толщина одного слоя ППУ — не больше 25 миллиметров.
  11. Между нанесением слоев делать паузу по 1-10 минут, в зависимости от вида компонента.
  12. Убедиться, что пена застыла, температура поверхности пены снизилась до 50°С, и наносить следующий слой.
  13. Если температура воздуха или поверхности — от +10°С до +19°С сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным и напылять основные слои пенополиуретана.
  14. Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы, но начать с укладки праймовочных слоев.

Примечание: толщина слоя пенополиуретана рассчитывается исходя из климатических условий региона, для этого необходимо произвести теплотехнические расчеты в проектных организациях.

«Химтраст» ПМ

  1. «Химтраст» ПМ состоит из компонента А — это смесь полиэфирамина с концевыми аминогруппами и компонента Б — изоцианата, отвердителя.
  2. Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
  3. После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
  4. В зависимости от вида полимочевины (см. информацию на наклейках с бочками) разогреть содержимое бочек до нужной температуры на установке высокого давления. Выставить давление от 180 до 220 бар.
  5. Наносить полимочевину на поверхность с помощью пистолета с захватом нижней юбки аэратора в два слоя. Первый слой — 1 миллиметр, второй — тоже 1 миллиметр.
  6. Максимальная толщина готового гидроизоляционного покрытия должна быть не менее 2 миллиметров.
  7. Рекомендуем ознакомиться со статьей об образовании пузырей и неровностей при нанесении полимочевины. Соблюдение простых правил позволит сделать покрытие из полимочевины ровным и долговечным.

«Химтраст» ПУМА-С (2К)

  1. После отверждения основного слоя гидроизоляции толщиной в два миллиметра нанести алифатическую мастику «Химтраст» ПУМА-С (2К).
  2. Мастика используется для финишного покрытия и состоит из двух частей: компонент А — однородный материал (цветной), компонент Б — прозрачная жидкость.
  3. Компонент А перемешивать низкооборотным смесителем (не более 200 оборотов в минуту) в течение пяти минут.
  4. Затем перелить компонент Б в тару с компонентом А. Перемешивать их в течение двух минут до состояния однородной жидкости.

После перемешивания компонентов А и Б готовую мастику разлить на поверхность в виде полос или луж. Затем равномерно распределить ее нейлоновым валиком, кистью, шпателем или резиновым скребком, толщиной 0,3 – 0,5 миллиметров. При такой толщине расход компонентов составит 0,4 – 0,6 килограмма на один квадратный метр.

  • Мы рекомендуем сразу после смешивания компонента А и Б распределить мастику по поверхности. Если этого не сделать, она заполимеризуется в течение 15-20 минут.
  • 6. Окончание работы

    1. Поверхности содержать в чистоте до и после строительных работ, как и оборудование для напыления.
    2. Жидкости или пролившиеся материалы убрать.
    3. Мусор и химикаты утилизировать.

    7. Схема установки тепло- и гидроизоляции:

    Как выглядит тепло- и гидроизоляция новой плоской кровли без утепления

    Слои на рисунке

    • Основание (плита перекрытия)
    • Юбка аэратора
    • Химтраст СКН
    • Химтраст ПМ 2 слоя
    • Химтраст ПУМА-С (2К)

    Как выглядит тепло- и гидроизоляция старой плоской кровли без утепления

    • Основание (плита перекрытия)
    • Нижний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Юбка аэратора
    • Верхний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Химтраст СКН
    • Химтраст ПМ 2 слоя
    • Химтраст ПУМА-С (2К)

    Как выглядит тепло- и гидроизоляция старой плоской кровли с утеплением

    • Основание (плита перекрытия)
    • Пароизоляция
    • Теплоизоляция из минеральной ваты
    • Стяжка
    • Нижний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Юбка аэратора
    • Верхний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Химтраст СКН
    • Химтраст ПМ (2 слоя)
    • Химтраст ПУМА-С (2К)

    Тепло- и гидроизоляция плоских кровель с помощью напыления пенополиуретана и полимочевины

    Компания «Химтраст» подготовила руководство в помощь при составлении проектно-сметной документации и проведении гидроизоляционных и теплоизоляционных работ кровли, а также при ремонте кровельных систем.

    1. Общая информация

    Поставка и хранение продукта

    1. Продукты «Химтраст» доступны на складах в Нижнекамске, Новосибирске, Иркутске, Екатеринбурге, Красноярске, Воронеже, Ярославле, Нижнем Новгороде, Москве, Санкт- Петербурге, Самаре и Уфе. Или у наших дилеров.
    2. Товары в оригинальной, герметичной упаковке с этикетками.
    3. Компоненты для ППУ хранить при температуре от -40°С до +40°С в закрытых помещениях, избегать попадания солнечных лучей и осадков. «Химтраст» ПУМА-С (2К) хранить в таких же условиях.
    4. «Химтраст» ПМ хранить при температуре от +20°С.
    5. Если упаковка продуктов не герметична, повреждена или истек срок годности, то их не использовать.
    6. При работе с материалами других производителей и комбинировании их с продуктами «Химтраст», обратиться за консультацией в техническую службу.

    Окружающая среда

    1. Следовать инструкции, правилам техники безопасности и правилам по защите окружающей среды.
    2. Температурные условия для работы с пенополиуретаном варьируются от +20°С до +40°С. Это относится как к окружающей среде, так и к поверхности.
    3. Если температура воздуха — от +10°С до +19°С, сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным, затем напылять пенополиуретан.
    4. Полимочевину наносить при температуре не ниже +5°С.
    5. Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы и работать с праймовочными слоями. Не наносить пенополиуретан, если температура поверхности ниже -5°С или выше +60°С.
    6. Полиуретановую мастику наносить при температуре воздуха от +15°С до +30°С. Если температура выше +30°С, то время схватывания увеличивается, если температура ниже +15°С, то время реакции замедляется. Не наносить полимер при температуре ниже +5°С и выше +40°С.

    Как контролировать качество, работая в полевых условиях

    1. Вести журнал контроля качества, записывать все данные о погоде, температуре воздуха, поверхности, влажности, скорости ветра.
    2. Измерять толщину напыляемого материала, метраж напыления и количество продукта, которое ушло на покрытие поверхности.

    2. Продукты и материалы для телпо- и гидроизоляции плоских кровель

    Аэратор

    Устройство для вентиляции подкровельного пространства

    Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. Используется для теплоизоляции мало эксплуатируемых кровель (только ремонтные и уборочные работы)

    Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. Используется для теплоизоляции часто эксплуатируемых кровель (с повышенной снеговой нагрузкой)

    Двухкомпонентная система для производства полимочевины. Покрытия на основе полимочевины используются для гидроизоляции кровель.

    Полиуретановая мастика для финишного светозащитного слоя

    3. Подготовка кровли

    Основные положения

    1. Мы рекомендуем вместе с заказчиком ремонта задокументировать состояние поверхности кровли до начала работ.
    2. Перед нанесением базовых покрытий, проверить сухость поверхности.
    3. Применить чистку сжатым воздухом для достижения большей адгезии перед нанесением полимеров.
    4. Работать только в защитной маске, спецодежде, спецобуви и перчатках.

    Требования к поверхности

    1. Недопустима влага и жидкости на кровле. Если вода не испаряется в течение 48 часов, нужна дренажная система или ее ремонт.
    2. Проверить все поверхности парапеты, бордюры, водостоки, карнизы. Они должны быть исправны.
    3. Если индекс влажности в основании превышает 15%, нужен ремонт кровли.

    Кровля

    1. Проверить бетонные элементы кровли. Рекомендуем очистить их от песка, жирных пятен, старой шпаклевки с помощью промышленного пылесоса, чтобы добиться высокой адгезии.
    2. Дать высохнуть бетону 28 дней с момента его укладки. Бетон с трещинами и сколами отшлифовать, наполнить полимерно-цементными стяжками, загрунтовать до однородности.
    3. Бетонные и цементные стяжки. Сколы, трещины и прочие дефектные участки кровли заполнить полимер-цементными ремонтными смесями и выровнять так, чтобы эти участки вместе с крышей составляли единое целое.
    4. Сделать облом из полимер-цементных смесей размером в несколько сантиметров в местах примыкания кровли к трубам, водостокам и парапетам.
    5. Металлические поверхности очистить от ржавчины, остатков битума и арматуры. Использовать металлическую щетку. Выровнять просевшие и непрочные металлические элементы.
    6. Старые и дефектные участки кровли со вздутиями, отслоениями и трещинами заменить или выполнить ремонт.
    7. Если прошел дождь, подождать 24 часа перед началом работ.

    Аэраторы

    1. Для вентиляции подкровельного пространства во всех климатических зонах России применяют аэраторы.
    2. Влажность теплоизоляции кровли проверить на соответствие требованиям, изложенным в Приложении 3 к СниП III-3-79 за 2000 год, учесть допустимое приращение влажности за период влагонакопления.
    3. Если требования СниП не выполняются, создать естественную сушку теплоизоляции. Для этого мы рекомендуем сделать каналы в двух перпендикулярных друг другу направлениях в утеплителе и стяжке. Аэраторы установить над местом пересечения каналов.
    4. Аэраторы устанавливают на кровле из расчета не менее одного аппарата на 100 квадратных метров кровли. Расстояние между аэраторами не должно превышать 12 метров.

    4. Установка аэраторов на разные типы кровель

    Установка аэраторов на новую плоскую кровлю без утепления

    Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

    Установка аэраторов на старую плоскую кровлю без утепления с рулонной гидроизоляцией (рубероидом)

    В нижнем слое материала в месте установки аэратора сделать отверстие диаметром 130 миллиметров до плиты перекрытия. Затем сделать отверстие в верхнем слое старой рулонной гидроизоляции для установки юбки аэратора. Установить юбку аэратора на нижний слой кровельного ковра (рубероида). Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

    Установка аэраторов на старую плоскую кровлю с минеральным утеплителем и рулонной гидроизоляцией (рубероидом)

    Сделать отверстие диаметром 130 миллиметров в нижнем слое материала в месте установки аэратора через стяжку и утеплитель до пароизоляционного слоя. Отверстие засыпать керамзитовым гравием в количестве равном толщине теплоизоляции. Затем сделать отверстие в верхнем слое старой рулонной гидроизоляции для установки юбки аэратора. Установить юбку аэратора на нижний слой кровельного ковра (рубероида). Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

    5. Нанесение компонентов

    Пенополиуретан (ППУ)

    1. ППУ состоит их двух частей: полиольного компонента А и изоционатного компонента Б.
    2. Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
    3. После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
    4. Изоционатный компонент не перемешивать, если он хранится при температуре выше +15°С, если температура ниже, то компонент разогреть и прокатывать бочку горизонтально до гомогенного состояния содержимого.
    5. После того как компоненты подготовлены и смешаны, приступать к напылению ППУ.
    6. Нагреть компонент А, Б и шланги до определенной температуры рекомендованной заводом изготовителем. Эта информация содержится в ТИ, ТУ или на наклейках тары. Давление на установках высокого давления установить в диапазоне 90-130 бар в зависимости от вида компонента и условий работы.
    7. Оба компонента под давлением подавать в смесительный узел пистолета-распылителя. Под действием давления или сжатого воздуха они перемешиваются и в виде аэрозольного факела выходят на поверхность. Пену наносить на поверхность. Через несколько секунд пена увеличится в объеме.
    8. Напылить ППУ по окружности аэраторов, затем нанести пену на кровлю.
    9. При работе со старой кровлей вырезать рубероид до бетонного основания, аэраторы установить на бетонное основание, затем напылять ППУ.
    10. Толщина одного слоя ППУ — не больше 25 миллиметров.
    11. Между нанесением слоев делать паузу по 1-10 минут, в зависимости от вида компонента.
    12. Убедиться, что пена застыла, температура поверхности пены снизилась до 50°С, и наносить следующий слой.
    13. Если температура воздуха или поверхности — от +10°С до +19°С сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным и напылять основные слои пенополиуретана.
    14. Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы, но начать с укладки праймовочных слоев.

    Примечание: толщина слоя пенополиуретана рассчитывается исходя из климатических условий региона, для этого необходимо произвести теплотехнические расчеты в проектных организациях.

    «Химтраст» ПМ

    1. «Химтраст» ПМ состоит из компонента А — это смесь полиэфирамина с концевыми аминогруппами и компонента Б — изоцианата, отвердителя.
    2. Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
    3. После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
    4. В зависимости от вида полимочевины (см. информацию на наклейках с бочками) разогреть содержимое бочек до нужной температуры на установке высокого давления. Выставить давление от 180 до 220 бар.
    5. Наносить полимочевину на поверхность с помощью пистолета с захватом нижней юбки аэратора в два слоя. Первый слой — 1 миллиметр, второй — тоже 1 миллиметр.
    6. Максимальная толщина готового гидроизоляционного покрытия должна быть не менее 2 миллиметров.
    7. Рекомендуем ознакомиться со статьей об образовании пузырей и неровностей при нанесении полимочевины. Соблюдение простых правил позволит сделать покрытие из полимочевины ровным и долговечным.

    «Химтраст» ПУМА-С (2К)

    1. После отверждения основного слоя гидроизоляции толщиной в два миллиметра нанести алифатическую мастику «Химтраст» ПУМА-С (2К).
    2. Мастика используется для финишного покрытия и состоит из двух частей: компонент А — однородный материал (цветной), компонент Б — прозрачная жидкость.
    3. Компонент А перемешивать низкооборотным смесителем (не более 200 оборотов в минуту) в течение пяти минут.
    4. Затем перелить компонент Б в тару с компонентом А. Перемешивать их в течение двух минут до состояния однородной жидкости.

    После перемешивания компонентов А и Б готовую мастику разлить на поверхность в виде полос или луж. Затем равномерно распределить ее нейлоновым валиком, кистью, шпателем или резиновым скребком, толщиной 0,3 – 0,5 миллиметров. При такой толщине расход компонентов составит 0,4 – 0,6 килограмма на один квадратный метр.

  • Мы рекомендуем сразу после смешивания компонента А и Б распределить мастику по поверхности. Если этого не сделать, она заполимеризуется в течение 15-20 минут.
  • 6. Окончание работы

    1. Поверхности содержать в чистоте до и после строительных работ, как и оборудование для напыления.
    2. Жидкости или пролившиеся материалы убрать.
    3. Мусор и химикаты утилизировать.

    7. Схема установки тепло- и гидроизоляции:

    Как выглядит тепло- и гидроизоляция новой плоской кровли без утепления

    Слои на рисунке

    • Основание (плита перекрытия)
    • Юбка аэратора
    • Химтраст СКН
    • Химтраст ПМ 2 слоя
    • Химтраст ПУМА-С (2К)

    Как выглядит тепло- и гидроизоляция старой плоской кровли без утепления

    • Основание (плита перекрытия)
    • Нижний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Юбка аэратора
    • Верхний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Химтраст СКН
    • Химтраст ПМ 2 слоя
    • Химтраст ПУМА-С (2К)

    Как выглядит тепло- и гидроизоляция старой плоской кровли с утеплением

    • Основание (плита перекрытия)
    • Пароизоляция
    • Теплоизоляция из минеральной ваты
    • Стяжка
    • Нижний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Юбка аэратора
    • Верхний слой кровельного ковра (рубероид)
    • Химтраст СКН
    • Химтраст ПМ (2 слоя)
    • Химтраст ПУМА-С (2К)

    Кровля ПВХ: полимерная, полиуретановая полимочевина

    Однокомпонентный полиуретановый праймер

    абразиво-, вибро-, гидро-, термо-, химстойкое.

    Полиуретановая бесшовная гидроизоляция

    Двухкомпонентный клей для паркета

    О заводе

    Инновационные полимерные материалы завода «ХИМРЕЗЕРВ» присутствуют на российском рынке с 2004 года. Производственная база завода располагается в деревне Красная Пахра (27 км. от МКАД по Калужскому шоссе).

    Научно-производственная компания «ХИМРЕЗЕРВ» осуществляет разработку и производство качественных материалов: для устройства промышленных полимерных наливных и напыляемых полов различного назначения: эпоксидных, полиуретановых, цементно-полиуретановых, полимочевинных. полиуретан цементных, перспективных систем полимерной гидроизоляции: полиуретановой мастичной и полимочевинной, бесшовной напыляемой теплоизоляции.

    Компания производит широкий спектр качественной клеевой продукции для приклеивания паркета, керамической и полимерной плитки, любых напольных покрытий из ПВХ и резиновой крошки на впитывающие и невпитывающие основания: бетон, ангидрит, самовыравнивающие смеси, металл, фанеру, керамику, старый асфальт; а также клеевых составов для дерева и бруса, для изготовления строительных «сэндвич»-панелей и холодильных камер.

    Профессиональные строительные бригады компании выполняют работы «под ключ» в Москве и Московской области по устройству наливных полов, гидроизоляции кровли, фундамента и другие работы.

    Одними из наиболее приоритетных и востребованных направлений деятельности компании являются:

    Производство материалов для устройства полимерных наливных полов – бесшовных износоустойчивых покрытий с высокой ударной вязкостью и химической устойчивостью по бетонным, металлическим, деревянным и иным резиноподобным основаниям. Выбор потребителями полимерных наливных полов нашего производства обусловлен их высокой эксплуатационной надежностью, прочностью и долговечностью.

    Полиуретановые наливные полы «NovaCol» не содержат растворителей и легковоспламеняющихся веществ, формируют абразивно-, вибро-, водо-, термо-, химически стойкое декоративное покрытие;

    Эпоксидные наливные полы «NovaCol» образуют гладкую ровную поверхность, что обеспечивает их высокие декоративные свойства, а также обладают стойкостью к физико-механическим и химическим воздействиям и ультрафиолету.

    Полимочевинные (поликарбамидные) полы «NovaCol» образуют быстроотверждаемые покрытия с высокими гидроизоляционными свойствами, стойкими к ультрафиолету, механическому и химическому воздействию.

    Полиуретанцементные полы «NovaCol» являются сверхпрочным покрытием для эксплуатации в чрезвычайно тяжелых условиях. Обладают стойкостью к абразивному истиранию, химическому и температурному воздействию в агрессивной среде.

    Производство материалов для внешней и внутренней бесшовной гидроизоляции бетонных, металлических и иных конструкций. (мягких и жестких). Для надежной гидроизоляции ответственных объектов строительства специалисты обычно рекомендуют использовать полиуретановые мастики и полимочевину, как наиболее современные инновационные и эффективные материалы, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок беспроблемной эксплуатации. использования.

    Мастики холодного отверждения полимеризуясь, превращаются в гидроизоляционную мембрану, сочетающую механическую прочность и эластичность. Полимочевина отверждается в течение нескольких секунд после нанесения и образует эластичное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям и агрессивной химической среде.

    Предлагаемая заводом «ПУ ИНДУСТРИЯ» номенклатура продукции:

    Однокомпонентная полиуретановая мастика холодного отверждения «NovaCol» – это гидроизоляционная мембрана, которая сочетает в себе механическую прочность и эластичность. Одинаково эффективно применяется как при новом строительстве, так и при ремонте имеющихся зданий и сооружений.

    Двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного отверждения «NovaCol» – это гидроизоляционная мембрана с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Применяется для гидроизоляции кровель и фундаментов.

    Полимочевинная (поликарбомидная) гидроизоляция «NovaCol» представляет собой производное полиуретана и эпоксидной смолы, сочетающее в себе гидроизолирующие и антикоррозийные свойства, применяемое по горизонтальным и вертикальным поверхностям. Быстро отверждается и обладает отличными декоративными качествами.

    Производство материалов для бесшовной теплоизоляции, применяемой для утепления жилых зданий, объектов промышленного назначения и общественных зон. Пенополиуретановая теплоизоляция обладает низким уровнем теплопроводности, так как на 80-90% состоит из воздуха, имеет способность удерживать на себе влагу, не впитывая ее, наносится напылением с помощью специального оборудования.

    Обычно теплоизоляция проводится снаружи помещений, что дополнительно защищает несущие элементы зданий из газобетона, кирпича, дерева и др. от влияния агрессивной среды.

    Двухкомпонентный материал для теплоизоляции NC-2K/W представляет собой систему из двух жидких компонентов, способных в течении короткого времени при смешивании и напылении вспениваться и отверждаться, образуя жесткую и легкую полиуретановую пену с очень высокими теплоизоляционными свойствами благодаря закрытой структуре воздушных пор. Материал наносится непосредственно на месте применения с помощью установок для напыления высокого или низкого давления (Gracо, Wagner, Пена-9). Применяется по минеральным, бетонным, металлическим и деревянным основаниям. Материал обладает высокой адгезией к стали, дереву, бетону и большинству строительных материалов, экологически безопасен, не требует работ и затрат по подготовке поверхности основания к обработке, не оставляет щелей, стыков и мостиков холода, имеет долгий срок службы (25 лет и более), разрешен в качестве электроизоляционного материала.

    Производство клеев для напольных и спортивных покрытий для приклеивания паркета, керамической и полимерной плитки, любых напольных покрытий из ПВХ и резиновой крошки на впитывающие и невпитывающие основания: бетон, ангидрит, самовыравнивающие смеси, металл, фанеру, керамику, старый асфальт и т.д.

    Клей для укладки резиноподобных покрытий «NovaCol» используется для приклеивания синтетических спортивных полимерных покрытий, резиноподобных рулонных материалов типа «РЕГУПОЛ» и плиток, газонов на основе искусственной травы на бетон, дерево, старый асфальт, металл и другие строительные основания. Также он используется для приклеивания керамической и прочей облицовочной плитки на пенополистирол или иной утеплитель, металлический (алюминиевый, стальной) профиль. Тиксотропен и удобен в работе.

    Одно- и двухкомпонентные клеевые составы «NC- PARKET » изготавливаются на основе быстроотверждающихся синтетических высокомолекулярных смол. Клей отличается высоким содержанием сухого остатка, не содержит воды, вследствие чего не вызывает внутренних напряжений и деформаций древесины и фанеры из-за коробления.

    Клей для укладки резиноподобных покрытий «NovaCol» обеспечивает высокопрочное, эластичное и водостойкое приклеивание, гарантирующее долговечность службы покрытия с интенсивной эксплуатацией.

    Производство материалов для устройства полиуретановых наливных резиноподобных покрытий, применяемых для строительства и ремонта спортивных сооружений, детских площадок, сельскохозяйственных построек для содержания животных (коровников, конюшен и т.д.), тротуаров и других объектов.

    Полиуретановый шпатлевочный состав «NovaCol» используется для санации трещин и швов в резиноподобном покрытии, обладает высокой адгезией к основе покрытия и эластичностью.

    Эластичное полиуретановое покрытие «NovaCol» применяется в качестве финишного слоя по резиноподобному основанию и обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. Возможно дополнительное финишное покрытие УФ-стойким составом.

    Источники:
    http://stylekrov.ru/polimernaya-krovlya-raznovidnosti-texnologiya-ustrojstva.html
    http://krovlyakryshi.ru/mjagkaja/membrannaja/krovlya-pvh-363
    http://elastomers.ru/polimocheviny-polishild/
    http://himtrust.ru/company/solutions/plosk-krovel-penopoliuretan-polimochevin
    http://himtrust.ru/company/solutions/plosk-krovel-penopoliuretan-polimochevin
    http://novacol-stroy.ru/
    http://vseokrovle.com/mjagkaja/90-montazh-membrannoj-krovli.html

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Загрузка ...