Линия по производству профнастила, сырье – как это устроено

Линия по производству профнастила — прокатный стан в действии

Непосредственно перед тем, как начать рассматривать само оборудование по производству профнастила, необходимо узнать о его видах и важных характеристиках. Именно это даст возможность лучше понять, на каком принципе работает оборудование и, какое будет лучше выбрать для своего производства.

Что же такое профнастил? Профнастил – это металлические гофрированные листы, которые имеют волнистую или трапециевидную форму. Это достаточно экономичный материал, использующийся сегодня, практически во всех отраслях строительства (устройство стен промышленных зданий и заборов, как кровельный материал, в качестве несъемной опалубки и мн.др.). Почему используют именно его?

Важно: Имея даже самую низкую величину гофра, этот материал оказывается намного прочнее оцинкованной листовой стали, из которой, заметим, он и изготовлен. Дополнительную жесткость профнастилу придает продольный рельеф.

Понятное дело, что в зависимости от того, где и как используется указанный материал, важны его различные характеристики, а, соответственно, и разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать кровельный профнастил, важно изначально узнать как можно больше о его потребительских качествах. Всю информацию об этом всегда можно найти в самой маркировке профнастила.

Изготавливается профнастил, как и, все другие строительные материалы строго по государственному стандарту (ГОСТ 24045-94), в котором и указываются основные характеристики определенной марки.

Рассмотрим на примере С44-1000-0,4. Что означает такой номер?

  • С – это назначение самого материала;
  • 44 – цифра, показывающая высоту гофра;
  • 1000 — монтажная ширина листа профнастила;
  • 0,4 – толщина, используемого при производстве материала.

Что касается букв, которые могут быть указаны в маркеровке, то они обозначают следующее:

  • С – профнастил стеновой;
  • Н – материал, предназначенный для кровельных работ;
  • НС – универсальный материал, который подойдет для любых строительных работ.

Важно знать! Производители, для изготовления стандартного профнастила используют жесть, ширина которой 1250 мм. Ширина конечного продукта, которая, обычно варьируется от 750 миллиметров до 1150, определяется уходом основного изделия на высоту гофра. Таким образом, чем выше профиль, тем, соответственно, меньше ширина. При этом, стоит знать, что пропорционально данному параметру растет и прочность изделия.

Смотреть видео работы линии по производству листового профиля:

В соответствии с ГОСТ длина листов может быть для кровельных и смешанных материалов – от 2,4 до 3 м, для других видов работ – до 12 м.

Между тем стоит знать, что профнастил – рулонный материал, а поэтому любой производитель готов с удовольствием нарезать для потребителя разный, удобный заказчику размер.

Кровельный профнастил в большинстве своем по внешней стороне в вершине гофры имеет специальную водоотводящую канавку.

В качестве сырья для производства указанного строительного материала используется только оцинкованный рулонный металлопрокат, с толщиной от 0,35 мм до 2 мм. Внешний стандартный диаметр рулона профнастила составляет 1,2 м. Что касается длины самого листа в таком рулоне, то она зависит от толщины металла.

Предлагают сегодня производители на выбор профнастил, из стали с обычным оцинкованным покрытием или же с дополнительным защитным слоем, состоящим из полимера и лакокрасочного материала. При всем этом дополнительное покрытие может быть нанесено, как на одну сторону листа, так и на обе стороны. Двустороннее нанесение может быть выполнено одним или разными материалами.

Полезно: Наиболее защищенный, долговечный и надежный профлист – профнастил, с покрытием из синтетических полиэфирных материалов. Однако в виду таких качеств данный тип материала является самым дорогим и самым уязвимым к различного рода механическим воздействиям. Впрочем, указанный недостаток не слишком велик и заметен, так как его всегда можно сгладить при помощи специальных ремонтных составов, которых сегодня пруд пруди на строительном рынке.

Основные устройства типовой схемы линии по производству профнастила

Линия по производству профиля

  1. Разматыватель. Устройство, на которое надевается непосредственно рулон листовой стали (изделие, из которого выходит готовый продукт – профнастил) и в последствие во время подачи материала к месту обработки удерживается на нем при помощи специальных креплений.
  2. Формующий стан. Главный элемент линии по производству профнастила. На нем происходит профилирование самой ленты материала.
  3. Блок управления. Элемент, позволяющий включать и отключать линию, а так же дающий возможность правильного программирования параметров самого рабочего устройства.
  4. Ножницы гильотины. Элемент, при помощи которого производится нарезка готового материала на листы нужного размера.
  5. Приемный стол. Оборудование, которое соответствует габаритам того листа профнастила, который в данный момент выпускается. Длина и ширина такого стола регулируется в соответствии с необходимыми параметрами размера. Готовая продукция на приемном столе штабелируется и в последующем быстро упаковывается. После приобретения упаковки материал тут же отправляется на склад.

Некоторые производители рады предложить своим клиентам линии для производства профнастила и других видов проката различной модификации. Например, такие линии могут быть оснащены дополнительными устройствами, среди которых может быть запиточный стол, располагающийся между формующим станом и разматывателем или же отрезные ножницы, которые способствуют невероятно быстрой замене рулона и т.д. Понятное дело, что подобные дополнения будут положительно влиять на весь процесс производства, а, следовательно, и на качество самого готового листа профнастила.

Несмотря на все вышеуказанное, основным элементом любой линии по производству профнастила является прокатный стан. Что это такое? Прокатный стан – это элемент, представляющий собой симметрично установленные на станине пары валов, которые, прокатывая всю ленту через себя, формуют на листе гофру за счет специального механического сжатия.

Особенность: Чем больше количество таких валов, тем, соответственно, глубже получается сам профиль. Многие спросят, почему же нельзя задать нужный изгиб для ленты сразу на входе в оборудование? Ответим.

Это сделать нельзя, потому что ширина самого материала на входе больше, чем на выходе и подобные действия просто приведут к потере пластичности на изгибах и, соответственно, крошению профнастила. Да и протянуть подобный рулон через форму будет очень сложно.

Прокатный стан в действии

Прокатный стан в работе

При прохождении через прокатный стан, вложенный туда материал, подвергается специальному деформированию по принципу от меньшего изгиба к большему. Таким образом, от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, а вот расстояние между ними наоборот уменьшается и в конечном итоге профнастил приобретает заданный размер и вид.

В связи с особенностями технологического процесса, описанными выше, видно, что выпускать изделия разного профиля на одном стане просто невозможно. Каждый отдельный вид профнастила, требует определенного диаметра цилиндров и ширины станины в местах установки клетей, а значит, требуют и отдельной линии для своего производства.

Впрочем, сегодня уже можно встретить модели, которые позволяют выпускать профнастил с одной заданной высотой гофры и при этом с разной шириной самого листа, однако такие линии обойдутся в разу дороже стандартных.

В свою очередь в стандартных модификациях производитель самостоятельно может варьировать размер толщины металла, длину готового профнастила и вид защитного покрытия.

Полезно знать: На раме в качестве привода устанавливается специальная силовая установка (электрическая). От ее мощности и зависит скорость прокатки и толщина обрабатываемого металла.

Между тем стан выполняет не только основную работу в производстве, он так же несущей конструкцией для отдельных частей всего оборудования. Так, на стане закрепляется, как минимум, блок управления, а так же гильотины.

Что такое гильотины? Это специальные ножницы, которые в своем составе имеет каждая линия производства профнастила. Ножницы гильотины имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Они полностью повторяют геометрию профиля на выходе. От данного элемента зависит качество готовой продукции, так как конец листа профнастила не должен иметь никаких заусенцев, а образующийся в месте реза загиб не должен быть более 0,5 мм (ГОСТ) и не должен, соответственно, влиять на длину листа.

Так как режущие кромки гильотины – это важный рабочий инструмент, который влияет на многие показатели готовой продукции, они требуют периодической замены или заточки.

Блок управления и контроллер линии по производству

Следующий немаловажный элемент каждой линии для производства профнастила – блок управления. При помощи указанного оборудования на начальном этапе программируется весь процесс производства: задается толщина исходного материала, длина листа и выбирается тип покрытия. Кроме всего прочего блок управления оснащен специальной кнопкой, которая позволяет в случае возникновения каких-то неполадок отключить моментально всю линию.

Линия для производства профнастила, которая оборудована таким контроллером, является полуавтоматической. Связано это с тем, что заправка нового рулона после того, как заканчивается предыдущая металлическая лента, производится вручную.

Остальное же время рабочим, которые находятся за линией (обычно один человек на одну линию), остается только наблюдать за процессом производства и по необходимости устранять какие-то неисправности. Все остальные работы качественно и слажено техника выполняет сама.

Технология изготовления профнастила

Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.

Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.

Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

  • разматыватель;
  • стан холодной прокатки;
  • гидравлические гильотинные ножницы;
  • приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

  • Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
  • Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
  • Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
  • Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Если обрезать готовый профлист плоскими ножницами, то это будет являться грубым нарушением технологии производства профнастила, поскольку приведет к образованию на краю среза заусенцев и деформаций.

Приемное устройство

В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.

Автоматизированная система управления

Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.

Оператор управляет прокатным станом только при работе линии в ручном режиме, который используется обычно при наладке оборудования, а также заправке стали в формовочную машину при замене рулона в разматывателе.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Линия по производству профнастила: как это устроено

Профилированные жестяные листы активно применяются в гражданском и промышленном сооружении. Но, делаются они не ручным способом. Как устроена линия по изготовлению профлиста, какими они бывают и в чем различия – дальше в заметке.

Перед тем, как анализировать конкретно оборудование, чтоб лучше понять, чем определены его свойства, необходимо определить с тем, какими могут быть виды профлиста. Ведь собственно показателями конечного продукта задается и подбор техники для его изготовления.

Схема оборудования для изготовления профлиста

Профлист, даже имея самую небольшую величину гофра (8 мм для стеновых модификаций), на самом деле намного крепче обыкновенной, листовой стали оцинкованной, из какой сам сделан.

Конкретно продольный рельеф обеспечюет его добавочную жесткость. И поэтому рабочие обширно используют его для очень разных целей: заборов и стен индустриальных строений, в виде материала для кровельных работ, для межэтажных перекрытий а также в виде опалубки несъемной.

Естественно, для различных задач нужны различные свойства, а это означает – и линии для изготовления профлиста.

Вся технологическая информация о потребительских качествах имеется в самой маркировке профлиста, с какой важно познакомится прежде чем выбрать профлист для кровли.

Есть госстандарт на его изготовление — ГОСТ 24045-94, где и прописаны все свойства, отражаемые в марке.

К примеру, С44-1000-0,4 значит:

  • С — предназначение материала
  • 44 – высота гофра
  • 1000 – полезная, или монтажная ширина листочка
  • 0,4 – толщина использованного металла

Буквенные определения расшифровываются так:

  • С — профнастил для стен
  • Н – материал для работ связанных с кровлей
  • НС – многофункциональная марка, подойдет для двух задач

Для изготовления всего обычного профлиста применяется жесть шириной 1250 мм.

Различная ширина конечного продукта (в основном, от 750 до 1150 мм) устанавливается уходом материала на высоту гофра: чем выше профиль, тем поменьше ширина. Но при этом пропорционально растет и крепость.

Системное применение профлиста

Длина листочков, согластно ГОСТа, вполне может составлять от 2,4 для стеновых и 3 м – для смешанных и материалов для кровли, до 12 м для всех видов.

Но, из за того что, что материал рулонный, на заказ изготовители готовы порезать собственную продукцию под любой размер, комфортный клиенту.

Материалы кровли также как правило имеют в вершине гофры по внешней стороне специализированную капиллярную водоотводящую канавку.

Как сырье для изготовления профлиста применяется только оцинкованный рулонный металлический прокат. Он как правило имеет толщину от 0,35 до 2 мм. Обычный внешний диаметр рулона – 1,2 м, длина же листочка в нем подчиняется от толщины металла.

Сталь как правило имеет как простое покрытие из цинка, так и иметь добавочный слой защиты из лакокрасочного материала или полимера.

При этом покрытие может наноситься на одну или две стороны, при двустороннем нанисении – выполняться одним или разнообразными материалами.

Самым долговечным и надежным считается профлист, имеющий покрытие из искусственных полиэфирных материалов.

Но он же считается и наиболее ценным, и особенно ранимым к повреждениям механическим путем защиты. Тем не менее, заключительный минус сглаживается присутствием на рынке специализированных ремонтных составов.


В стандартную схему линии по изготовлению профлиста входят, в основном, пять главных устройств:

  1. Разматыватель – на его вал одевается рулон стали листовой, и держиться для подавания к месту отделки
  2. Формующий стан – это главный компонент линии, где совершается говоря по существу профилирование подаваемой ленты материала
  1. Блок управления – тут делается включение, выключение и программирование показателей для рабочих устройств
  2. Ножницы гильотины – при их помощи делается резка готового профиля на листочки
  3. Приемный стол – в основном, подходит размерам выпускаемого сейчас листа (ширина стола установленная, а длина может меняться).
    Тут готовая продукция штабелируется и упаковывается для отправки на склад.

Отдельные солидные изготовители оборудования, выпускающие разные линии для изготовления: производства профлиста, металлической черепицы, других видов проката, оборудуют собственную продукцию добавочными устройствами.

К примеру, это может быть запиточный стол, располагаемый между разматывателем и формующим станом, или отрезные ножницы, помогающие быстрой замене рулона.

Естественно, такие добавления благоприятно воздействуют на тех. процесс, а это означает – и на качество готового листа.

Но, все же главный компонент любой линии – это прокатный стан. Он собой представляет поставленные на станине симметрические пары валов (клети), какие благодаря механического сжатия и формуют на листе гофру, прокатывая ленту через себя.

Чем больше их кол-во – тем глубже выходит профиль. Ведь ленту невозможно просто взять и при входе в стан задать ей необходимый изгиб (ширина сырья – больше, чем у готового продукта).

В этом варианте металл, минимум, утратит гибкость на сгибах, а, быстрее всего – поломается. Также, провести через форму в этом варианте его будет достаточно непросто.

Прокатный стан в действии

При прохождении исходный материал меняет размеры от меньшего изгиба к большему. Естественно, диаметр формующих цилиндров от пары к паре растет, а расстояние между ними – становится меньше, аж до последней клети, где профлист приобретает плановый размер.

В связи с описанными характерностями ноу-хау, фактически нереально отпускать на одном стане изделия разного профиля.

Каждый вид просит собственной ширины станины в точке установки клетей, а еще подходящего диаметра цилиндров. Тем не менее, могут встречаться модели, разрешающие отпускать материал с одной высотой гофры, но с различной шириной листа.

В теории возможен выпуск и прочего, имеющего не через чур большие отличия по высоте гофра, проката. Но в этом варианте – понадобится полный набор снасти, включающий клети и ножницы гильотины.

С учитыванием расходов на сборочные работы подобное решение с денежной точки зрения будет не намного отличаться от установки новой линии. Что может изменять любой изготовитель – это толщину металла, вид его покрытия, и длину готового профлиста.

Вместо привода на раме ставится электрическая силовая установка, от мощности какой подчиняется самая большая толщина обрабатываемого металла и скорость прокатки.

Но стан не только сам делает главную работу, но и считается несущей системой для части другого оборудования – минимум, блока управления и гильотины, которая тоже играет важную роль.

Ножницы гильотины имеет в собственном составе любая линия производства профлиста. Они повторяют геометрию выходящего профиля и имеют гидравлический, электромеханический, редко – пневматический привод.

От них в значительной мере подчиняется качество продукции, потому как кайомкаложитесь ляжте не должен иметь заусенцев, а изгиб, появляющийся в месте реза – оказывать влияние на длину листочка максимум на 0,5 мм (по ГОСТу).

Потому как кромки для резки ножниц – главный рабочий компонент, действующий на эти признаки, иногда они настаивают заточки или замены.

Заправка сырья в производственную линию

Для управления всем набором механизмов применяется блок управления. Он в начале процесса производства программируется на конкретную толщину начального материала, вид покрытия, тут же задается обязательная длина листа.

Эти устройства имеют электронику для выключения линии на случай появления неполадок.

Оснащённая таким контроллером, линия для изготовления профлиста считается полуавтоматической. Связывают это с тем, что заправка новой ленты из металла, когда окончился устаревший рулон, делается ручным способом.

В другое же время персоналу (который на большинстве линий предложен одним рабочим) остается следить за отсутствием поломок – техника все выполнит сама.

И сейчас вам осталось познакомиться только с инструкцией по установке кровли из профлиста, и Ваш дом изменится!

Запускаем производство профнастила

Профнастил – универсальный материал, незаменимый во многих сферах строительства. Несмотря на то, что изготовление профилированных листов уже давно не в новинку отечественным производителям, популярность и спрос на этот стройматериал с каждым годом возрастает пропорционально увеличению объемов строительства.

Оценка ситуации на региональном рынке профнастила

Производство профнастила – перспективный и высокорентабельный бизнес. Но и конкуренция в этой сфере высока, поскольку профлисты выпускают как заводы по металлопрокату в промышленных масштабах, так и индивидуальные предприниматели.

Поэтому, прежде чем открывать производство профнастила, следует оценить перспективность региона по таким параметрам:

  • наличие больших заводов, специализирующихся на металлопрофиле. Высокая конкуренция потребует больших капиталовложений для входа в рынок, затрат на рекламу и снижения цен для привлечения потенциальных покупателей, поэтому производство может оказаться нерентабельным. А вот если в радиусе 200 км нет крупного завода, и поставка идет издалека – есть возможность быстро завоевать рынок, снизив цену за счет минимизации транспортных расходов;
  • наличие металлургического производства в регионе. Приобретение заготовок металлопроката напрямую, по ценам изготовителя и с минимумом транспортных расходов значительно снизит себестоимость продукции;
  • конкурентные преимущества, цены, ассортимент и объемы продаж существующих изготовителей;
  • климатические особенности региона, объемы частного, дачного, загородного строительства, наличие долгостроев и другие перспективы, на которых основывается выбор стратегии, вида продукции и объемов будущего производства.

Организационные моменты

В качестве организационной формы для бизнеса по производству профнастила рекомендуется ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

  • 27.33 «Производство гнутых стальных профилей»,
  • 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами»,
  • 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.»

Обязательной сертификации профнастил не подлежит, но при его изготовлении рекомендуется придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Рынок сбыта

Реализация профнастила планируется в следующих направлениях:

  • оптово-розничная продажа через специализированные магазины, базы, дилеров, строительные супермаркеты;
  • оптовая продажа строительным и промышленным предприятиям через участие в тендерах, на аукционах;
  • работа «под заказ» для изготовления партий профлистов нестандартных размеров.

Сырье для производства профнастила

Изготавливается профнастил из проката первой и высшей категории:

  • оцинкованная рулонная сталь (ГОСТ 14918-80);
  • рулонная сталь с полимерным защитно-декоративным покрытием (ГОСТ 30246-94);
  • алюмоцинковая сталь с покрытием (ТУ 14-11-247-88).

Металл для производства профнастила в виде рулонных заготовок (для автоматизированных линий) и готовые листы металлопроката (для ручного профилирования) предлагают отечественные производители, Китай, Южная Корея, европейские заводы (Словакия, Германия, Англия, Украина).

Помещение для производства профнастила

Для открытия производства планируется аренда цеха площадью в 300 м 2 , разделенного на производственную зону (150 м 2 ), место хранения сырья (50 м 2 ) и склад готовой продукции(100 м 2 ). Желательно, чтобы в помещение было несколько ворот (для приема сырья и выгрузки готовой продукции).

Производственный цех должен быть оборудован в соответствие со следующими требованиями:

  • наличие отопления и всех необходимых коммуникаций;
  • подключение к линии в 380В;
  • ровный бетонный пол;
  • температурный режим в помещении не ниже +4 С (а при работе линии рекомендуется не ниже +10 С);
  • наличие спецтехники, грузоподъемностью не менее 5 т. (кран-балка, монорельс).

Оборудование для производства профнастила

Капитальные инвестиции:

  • автоматизированная линия по производству профнастила по ГОСТ 24045-94 (оцинкованного и с полимерным покрытием) – 1 200 000 руб. Линия предназначена для профилирования стали шириной рулона 1250 мм, толщиной 0,4-1,5 мм, длина выхода – неограниченна. Доставка, монтаж, настройка, обучение и сигнальный запуск линии входят в стоимость; Комплектация линии:
    • барабан-разматыватель;
    • прокатный стан;
    • гидравлический отрезной нож;
    • приемный стол;
    • система автоматического управления (САУ).
  • кран-балка, грузоподъемностью до 10т, б/у – 200 000 руб;
  • вилочный погрузчик для транспортировки готовой продукции из цеха на склад – 300 000 руб.

Итого: 1 700 000 руб.

Персонал

На первоначальном этапе планируется нанять 4-х человек:

  • 1 мастер-оператор (отвечает за работу автоматической линии);
  • 2 подсобных рабочих (погрузкаразгрузка сырья и готовой продукции);
  • директор (сбыт, заключение контрактов, налаживание торговых связей).

Планируется 8-мичасовая односменная работа (24 смены в месяц).

Технология производства профнастила

1) Материал для производства профнастила (рулон-заготовка оцинкованной стали с покрытием или без) устанавливается на размоточное устройство. Один конец металлического рулона фиксируется на заправочной клети прокатного стана и подается с заданной скоростью в виде беспрерывной ленты.

2) Линия программируется на выпуск профнастила по требуемым параметрам (неизменна только ширина), длина — любая (обычно, не превышает 12-13 м, поскольку ограничена габаритами транспортировщика).

3) Кроме заправочной, профилирующий стан имеет несколько рабочих пар клетей (валов), каждая из которых снабжена наборов прокатных роликов, обеспечивающих необходимую геометрию и высоту гофры. Лента металлопроката, проходя между верхними и нижними валами, приобретает запрограммированную форму.

Преимущество автоматизированной технологии изготовления в том, что прокатка всех гофр происходит одновременно, что позволяет получить высококачественный материал без дефектов.

4) Пресс с гильотинными ножницами обрезает прокатанный лист, который поступает на приемный стол.

5) На приемном столе готовые профлисты укладываются в пачки и отправляются на склад готовой продукции.

Требования к хранению и транспортировке продукции

Транспортировка и хранение профилированных листов, включая климатические особенности различных регионов, нормируется ГОСТ 15150.

Профлисты должны быть упакованы для транспортировки в пачки с перетяжкой из стяжного ремня (полипропиленового, металлического), уложены на деревянную подкладку и надежно закреплены от перемещения. По углам пачек в местах контакта профнастила с перетяжкой укладываются прокладки, чтобы не повредить покрытие.

Погрузка и выгрузка осуществляется с использованием мягких строп для снижения риска механических повреждений.

При хранении и транспортировке пачки размещаются в один ярус. Двухъярусный слой допустим только в случаях, если общая масса 1 м 2 профилей верхних уровней не превышает 3000 кг/м 2 . Разрешено хранение на открытых площадках.

Бизнес-план производства профнастила

1) Расчет себестоимости 1 м 2 профнастила марки С-8

Сырье – оцинкованная сталь, толщиной 0,45 мм.

Вес 1 пог/метра рулона рассчитывается по формуле: Толщина * ширина * удельный вес металла 0,45 мм * 1250 мм * 7,85 гр = 4 415,63 гр (4,42 кг)

Ширина рулона стандартная – 1250 мм, но после профилирования ширина уменьшается. Так, для профлиста с высотой гофры 8 мм ширина листа на выходе составит 1 195 мм, при неизменном весе 1 пог/м на входе и выходе.

Вес 1 м 2 профнастила марки С-8 рассчитывается по формуле: 1 погонный метр (кг) / ширину 1 пог/метра готового профнастила (м) 4,42 кг/1,195 м = 3,70 кг/м 2

Итого, из 1 тонны рулонной стали выйдет 270 м 2 профнастила марки С-8 (1000 кг/3,7 кг/м 2 )

Себестоимость 1 м 2 оцинкованного профнастила марки С-8 = стоимость 1 т сырья/количество готового профнастила: 50200 руб/270 м 2 = 185,93 руб

2) Выручка

За одну смену планируется выработка 500 м 2 профнастила; месячная выработка – 12 000 м 2

При продажной оптовой стоимости профнастила 240 руб/м 2 , и 24 раб/смен в месяц, прогнозируемая выручка составит: 500 м 2 * 24 рабочих дня * 240 руб/м 2 = 2 880 000 руб/месяц.

Прибыль: 2 880 000 – (185,93 * 12000 м 2 ) = 648 840 руб/месяц.

3) Расходная часть

  • аренда(300 м 2 * 150 руб/м 2 ) = 45 000 руб/месяц;
  • коммунальные (включая отопление) — 12 000руб/месяц;
  • электроэнергия (дневной расход при выработке 500 м 2 – 48 кВт) — 1152 кВт/месяц * 4,5 руб=5184 руб/месяц;
  • зарплата – 74 000 руб;
  • аутсорсинг (ведение бухгалтерии) – 5000 руб/месяц;
  • налоги к уплате – 107 739 руб/месяц;
  • транспортные расходы – 90 000 руб/месяц.

Итого: 338 923 руб.

4) Чистая прибыль

Чистая прибыль: 648 840 – 338 923 = 309 917 руб/месяц.

5) Рентабельность производства профнастила

При выработке 12 000 м 2 /месяц, капитальные инвестиции в 1 700 000 руб окупятся: 1 700 000 руб/309 917 руб/месяц = 6 месяцев.

Полезное по теме:


Линия по производству профнастила: как это устроено

Профилированные жестяные листы широко используются в промышленном и гражданском строительстве. Однако, делаются они не вручную. Как устроена линия по производству профнастила, какими они бывают и в чем отличия – далее в статье.

Прежде, чем рассматривать непосредственно оборудование, чтобы лучше понять, чем определяются его характеристики, следует определиться с тем, какими бывают виды профнастила. Ведь именно параметрами конечного продукта задается и выбор техники для его производства.

Профнастил, даже имея самую малую величину гофра (8 мм для стеновых модификаций), оказывается гораздо прочнее обычной, листовой оцинкованной стали, из которой сам изготовлен.

Именно продольный рельеф обеспечивает его дополнительную жесткость. Поэтому строители широко применяют его для самых различных целей: заборов и стен промышленных зданий, в качестве кровельного материала, для межэтажных перекрытий и даже в качестве несъемной опалубки.

Стены и кровля из профнастила не утяжеляют здания и обладают отличной герметичностью (Сноска 1).

Естественно, для разных задач требуются разные характеристики, а значит – и линии для производства профнастила.

Вся технологическая информация о потребительских качествах содержится в самой маркировке профнастила, с которой важно ознакомится перед тем, как выбрать профнастил для крыши.

Существуют государственный стандарт на его производство — ГОСТ 24045-94, где и прописаны все характеристики, отражаемые в марке.

Например, С44-1000-0,4 означает:

  • С — назначение материала
  • 44 – высота гофра
  • 1000 – полезная, или монтажная ширина листа
  • 0,4 – толщина использованного металла

Классификация профнастилов (Сноска 2):

  • С — стеновой профнастил используется для возведения ограждений, стен и перегородок
  • Н – профнастил кровельный применяется для устройства крыш
  • НС – применяется в качестве покрытия для кровли и как профнастил для стен

Важная информация! Для производства всего стандартного профнастила используется жесть шириной 1250 мм. Разная ширина конечного продукта (как правило, от 750 до 1150 мм) определяется уходом материала на высоту гофра: чем выше профиль, тем меньше ширина. Однако при этом пропорционально растет и прочность.

Длина листов, в соответствии с ГОСТ, может составлять от 2,4 для стеновых и 3 м – для смешанных и кровельных материалов, до 12 м для всех видов.

Однако, в связи с тем, что материал рулонный, под заказ производители готовы нарезать свою продукцию под любой размер, удобный заказчику.

Кровельные материалы также в большинстве случаев имеют в вершине гофры по внешней стороне специальную капиллярную водоотводящую канавку.

Как сырье для производства профнастила используется исключительно оцинкованный рулонный металлопрокат. Он может иметь толщину от 0,35 до 2 мм. Стандартный внешний диаметр рулона – 1,2 м, длина же листа в нем зависит от толщины металла.

Сталь может иметь как обычное цинковое покрытие, так и иметь дополнительный слой защиты из лакокрасочного материала или полимера.

При этом покрытие может наноситься на одну или обе стороны, при двустороннем нанесении – выполняться одним или разными материалами.

Важная информация! Самым надежным и долговечным считается профнастил, имеющий покрытие из синтетических полиэфирных материалов. Но он же является и самым дорогим, и наиболее уязвимым к механическим повреждениям защиты. Впрочем, последний недостаток сглаживается наличием на рынке специальных ремонтных составов.


В типовую схему линии по производству профнастила входят, как правило, пять основных устройств:

  1. Разматыватель – на его вал надевается рулон листовой стали, и удерживается для подачи к месту обработки
  2. Формующий стан – это основной элемент линии, где происходит собственно профилирование подаваемой ленты материала
  1. Блок управления – здесь производится включение, отключение и программирование параметров для рабочих устройств
  2. Ножницы гильотины – с их помощью производится резка готового профиля на листы
  3. Приемный стол – как правило, соответствует габаритам выпускаемого в данный момент листа (ширина стола фиксированная, а длина может регулироваться). Здесь готовая продукция штабелируется и упаковывается для последующей отправки на склад.

Важная информация! Некоторые солидные производители оборудования, выпускающие различные линии для производства: производства профнастила, металлочерепицы, прочих видов проката, оснащают свою продукцию дополнительными устройствами. Например, это может быть запиточный стол, располагаемый между разматывателем и формующим станом, или отрезные ножницы, способствующие быстрой замене рулона. Естественно, такие дополнения положительно влияют на технологический процесс, а значит – и на качество готового листа.

Однако, все же основной элемент любой линии – это прокатный стан. Он представляет собой установленные на станине симметричные пары валов (клети), которые за счет механического сжатия и формуют на листе гофру, прокатывая ленту через себя.

Чем больше их количество – тем глубже получается профиль. Ведь ленту нельзя просто взять и на входе в стан задать ей нужный изгиб (ширина сырья – больше, чем у готового продукта).

В этом случае металл, как минимум, потеряет пластичность на сгибах, а, скорее всего – сломается. К тому же, протянуть через форму в этом случае его будет очень сложно.

Прокатный стан в действии

При прохождении исходный материал деформируется от меньшего изгиба к большему. Соответственно, диаметр формующих цилиндров от пары к паре растет, а расстояние между ними – уменьшается, вплоть до последней клети, где профнастил приобретает плановый размер.

В связи с описанными особенностями технологии, практически невозможно выпускать на одном стане изделия разного профиля.

Каждый вид требует своей ширины станины в месте установки клетей, а также соответствующего диаметра цилиндров. Впрочем, встречаются модели, позволяющие выпускать материал с одной высотой гофры, но с разной шириной листа.

Теоретически возможен выпуск и другого, имеющего не слишком большие различия по высоте гофра, проката. Однако в этом случае – потребуется полный комплект оснастки, включающий клети и ножницы гильотины.

С учетом затрат на монтажные работы такое решение с финансовой точки зрения будет не сильно отличаться от установки новой линии. Что может варьировать любой производитель – это толщину металла, вид его покрытия, и длину готового профнастила.

В качестве привода на раме устанавливается электрическая силовая установка, от мощности которой зависит максимальная толщина обрабатываемого металла и скорость прокатки.

Однако стан не только сам выполняет основную работу, но и является несущей конструкцией для части остального оборудования – как минимум, блока управления и гильотины, которая тоже играет немаловажную роль.

Ножницы гильотины имеет в своем составе любая линия производства профнастила. Они повторяют геометрию выходящего профиля и имеют гидравлический, электромеханический, реже – пневматический привод.

От них в значительной степени зависит качество продукции, поскольку край профнастила не должен иметь заусенцев, а загиб, образующийся в месте реза – влиять на длину листа не более чем на 0,5 мм (по ГОСТу).

Поскольку режущие кромки ножниц – основной рабочий элемент, влияющий на эти показатели, периодически они требуют заточки или замены.

Заправка сырья в производственную линию

Для управления всем набором механизмов используется блок управления. Он в начале производственного процесса программируется на определенную толщину исходного материала, тип покрытия, здесь же задается необходимая длина листа.

Эти устройства имеют электронику для отключения линии в случае возникновения неполадок.

Оборудованная таким контроллером, линия для производства профнастила считается полуавтоматической. Это связано с тем, что заправка новой металлической ленты, когда закончился старый рулон, производится вручную.

В остальное же время персоналу (который на большинстве линий представлен одним рабочим) остается наблюдать за отсутствием неисправностей – техника все сделает сама.

И теперь Вам осталось ознакомиться только с инструкцией по монтажу крыши из профнастила, и Ваш дом преобразится!

Схема работы линии для изготовления оборудования по производству профнастила

При производстве профнастила используется технология, в основе которой лежит метод холодной прокатки гладких металлических листов. Благодаря данной технологии из гладкого листа металла получают гофрированные профили разнообразной формы и размеров. Геометрическая форма профиля зависит от технических и функциональных характеристик оборудования, используемого в комплектации производственной линии.

Как устроена линия по производству профнастила

Линия профнастила по схеме производства одинакова для изготовления профиля любых видов. В состав оборудования входят: разматыватель рулона, прокатный стан, ножницы, приемное устройство и САУ.

Разматыватель. Рулон металлического материала надевается на вал разматывателя. Листовая сталь, удерживаемая таким способом, далее подается к месту обработки. Разматыватель рулона может быть консольным или двухопорным. Первый более удобен в эксплуатации: рулон надевается при помощи кран-балки или подъемной телеги. При работе с двухопорным разматывателем вначале снимается катушка, потом она вставляется в рулон и, уже вместе с рулоном, ставится на опоры.

Прокатный стан – базовый элемент производственной линии профнастила. На нем выполняется «гофрирование» подаваемой ленты листовой стали. По виду это – рама с рабочими клетями и электроприводом. Точность заданной формы и качество производимой продукции напрямую зависят от схемы прокатки, количества рабочих клетей, технических особенностей данного элемента линии.

Ножницы гильотины разрезают готовый профлист перед его складированием в пачки. Ножницы снабжены гидравлическим, электромеханическим, иногда пневматическим приводом. Используются для резки листов с малой высотой гофры и толщиной металла. В случае обработки другого типа профлистов (от Н57) используются просечные ножницы.

Приемное устройство или приемный стол, предназначен для приема готовой продукции, и ее складирования в пачки для отправки на склад. Должен соответствовать размерам выпускаемого в данный момент листа. Ширина приемного устройства постоянна, а вот длина может варьироваться в соответствии с параметрами получаемого материала.

Система автоматического управления (САУ) или блок управления – отвечает за включение, отключение и программирование параметров рабочего оборудования. САУ автоматизирует процесс изготовления профиля, управляя скоростью прокатки, регулирует количество- длину профилей, контролирует паузы технологического цикла, отслеживает аварийные ситуации. Линия профнастила под контролем умной автоматики производит качественную продукцию, с минимальным количеством выбракованных листов.

Прокатный станок: особенности конструкции

Базовым элементом для любой линии профнастила является прокатный стан. Рабочие клети (симметричные пары валов), установленные на станине, механическим сжатием формируют гофру на гладком листовом металле, прокатывая при этом через себя саму ленту. Чем больше рабочих клетей, тем глубже будет профиль. Прокатывание через валы приводит к деформации исходного сырья по направлению от меньшего изгиба к большему.

Диаметр формующих цилиндров увеличивается от пары к паре, при этом дистанция между ними сокращается, вплоть до последней пары валов, где профнастил обретает заданный размер.

Особенности производственной технологии делают практически невозможным выпуск изделий разной конфигурации на одном и том же прокатном стане. Правда, сегодня существуют специальные модели, которые позволяют производить профнастил с разной шириной листа, но с одинаковой высотой гофр. Одна из последних новинок на рынке оборудования для производства металлопрофиля – прокатный стан используемый как для горячей, так и для холодной прокатки сверхшироких и экстра-тонких полос.

Выбираем прокатный стан

Что следует учитывать при выборе такого важного элемента линии профнастила, как прокатный станок? Конечно же, в зависимости от финансовых возможностей и объемов производства, происходит ориентация на конкретные технические характеристики модели, на оптимальное сочетание качества и цены. Однако, определившись с моделью, обратите особенное внимание на ее конструкцию.

Во-первых, изучите устройство клети – каким способом крепятся ролики к валу. Лучшим способом, проверенным временем является крепление роликов к валу через шпонку, при этом набранный вал должен фиксироваться гайками с обеих сторон.

Во-вторых, для выпуска профнастила требуется вал диаметром не меньше, чем 100 миллиметров. При таких параметрах в процессе прокатки валы не разогнутся в середине.

В-третьих, обратите внимание на тип используемого электропривода. Сервопривод обладает некоторыми преимуществами асинхронным при изготовлении коротких листов. Он быстрее «разгоняет» стан и обеспечивает более точное позиционирование перед резом.

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Производство профнастила: этапы и особенности

Профнастил уже давно приобрел статус универсального и надежного покрытия. Область его использования этого современного кровельного материала включает производственные объекты, складские помещения, частные застройки, разного рода ангары и сооружения быстрой сборки. Современные технологии производства позволяют получать высококачественный профнастил, используемый для изготовления кровли и в качестве материала для устройства фасадов.

В этой статье мы ставим задачу ознакомить читателя с основными особенностями производства профнастила. Что касается приемов монтажа этого популярного материала – это тема для отдельного обзора.

Этапы производства

Профнастил изготавливают из тонких стальных листов, которые имеют специальное декоративное или цинковое покрытие. Эти листы подвергаются обработке, которая называется профилированием. В результате получают гофрированные металлические листы, которые мы и привыкли называть профнастилом.

Профилированные листы наиболее часто используют:

  1. в качестве материала для возведения перегородок и стен в производственных цехах и сооружениях, павильонах, быстровозводимых зданиях;
  2. для внутренней и наружной обшивки зданий;
  3. в виде материала для получения опалубок;
  4. как надежный материал для изготовления кровли в промышленности и гражданском строительстве;
  5. для возведения разного рода ограждений (постоянного или временного типа).

Профнастил может изготавливаться с покрытием из полимерного материала, а также с разной высотой гофры.

В укрупненном виде производственный цикл изготовления этого материала выглядит следующим образом:

  1. проектирование профнастила с учетом габаритных размеров листа, цвета и объема поставок;
  2. получение необходимого профиля на специальном прокатном оборудовании;
  3. отгрузка готовых изделий в адрес заказчика.

Чтобы изготовить качественные профилированные листы необходимо наличие узконаправленного технологического оборудования, которое предназначено для производства такого вида продукции.

Важное замечание! Качественный профнастил, соответствующий по своим техническим параметрам требованиям нормативной документации можно изготовить только на оборудовании с соответствующими техническими характеристиками.

Применение кустарного и некачественного оборудования влечет за собой массу различных отклонений от установленных требований по качеству, включая несоответствие размеров и формы листов.

Изготовление профиля

Профнастил – это гнутый профиль, изготавливаемый из металлических листов, имеющий гофры в форме трапеции. Для придания листам такой формы необходимо использовать специальное технологическое оборудование.

Металлические профили для кровли производят методом холодного профилирования. В качестве исходного материала используется прочная сталь.

По требованию потребителя профилированные листы выпускаются с нанесением покрытия или без него.

Профиль, на котором отсутствует покрытие, применяют для оборудования опалубок в строительстве. Для наружного применения необходим материал с покрытием.

Профнастил выпускается различной толщины. Листы из высококачественной стали имеют цинковое покрытие толщиной 20 – 26 микрон.

Если толщина покрытия занижена до 10 – 12 мкм, то такой профиль может быть подвержен преждевременному износу.

Важная информация. Для организации выпуска профнастила собственными силами необходимо обладать специальным оборудованием, изготовленным промышленным способом. Изготовление должно вестись из качественного сырья с покрытием 1 сорта.

Требования к производству

При проектировании производства профилей для профнастила и самого профнастила необходимо соблюдение следующих требований:

  1. в производственном помещении должен быть оборудован ровный бетонный пол;
  2. необходимо наличие грузоподъемных механизмов свыше 5 т;
  3. помещение должно иметь въездные ворота для проведения погрузочно-разгрузочных работ;
  4. необходимо оборудовать складские места для хранения металла в рулонах;
  5. температура воздуха внутри производственных цехов должна быть на уровне не менее 4?С, а в случае использования пневматических приспособлений – не ниже 10?С.

Организуя производство профилированного листа собственными силами необходимо соблюдать требования к размещению оборудования.

  1. Планировка размещения станков должна быть такой, чтобы обеспечивался нормальный доступ к их узлам и приводам для обслуживания, осмотра и ремонта.
  2. Разматывающее устройство лучше всего размещать непосредственно у складского места для хранения сырья.
  3. Если имеющихся площадей недостаточно, то склады готовой продукции можно устроить в отдельных помещениях.

Важно! При выполнении всех указанных требований и наличии профессионального оборудования имеется возможность производить профнастил в листах длина которых составляет от 1 до 12 м.

Также выпускается оборудование для производства профнастила с длиной листов до 25 м.

Процесс изготовления

Изготовление профнастила начинается с разработки чертежа или эскиза конструкции и выполнения необходимых расчетов, выбирается толщина листа и цвет защитного покрытия.

Затем можно приступать непосредственно к изготовлению напольных, кровельных или настенных профилированных листов.

Основные этапы технологического процесса изготовления профилированного листа:

  1. установка стального рулона в устройство для разматывания;
  2. задание необходимых параметров листов и их количества на пульте управления;
  3. прокатка рулонного материала на прокатном стане в автоматическом режиме;
  4. автоматическая обрезка в требуемый размер с помощью ножниц;
  5. перемещение готового листа в штабелер;
  6. маркирование готовых листов и упаковка в полиэтилен.

Оборудование для производства

Производство профнастила может вестись горячим или холодным способом. Более популярными являются станки для холодной прокатки без использования нагрева исходного металла.

Такой процесс называется профилированием, так как в его результате плоский лист приобретает форму определенного профиля. На производственных линиях осуществляется прокатка и порезка готовых профилей.

Чтобы производить профнастил разных модификаций в зависимости от области применения необходимо оборудование различных типов. Для получения различной высоты гофры оборудование для профилирования должно развивать соответствующее усилие.

В зависимости от уровня механизации оборудование для производства профнастила бывает:

  1. мобильное (передвижное);
  2. ручное;
  3. автоматическое.

Передвижное оборудование удобно в случае необходимости организовать производство арочного профнастила в полевых условиях или прямо на стройплощадке. Такой профнастил используют при строительстве сооружений с арками: зернохранилищ, ангаров и т. д.

Ручное оборудование может обеспечить производство гофрированного профиля малых размеров и в незначительных количествах. Все технологические операции в этом случае выполняют вручную. Ручные механизмы используются строительными фирмами в условиях небольших мастерских, занимающихся металлообработкой при изготовлении доборных элементов.

Когда речь идет об автоматизированном оборудовании, то имеют в виду автоматические или полуавтоматические линии. Они включают в себя полный комплект оборудования и механизмов, расположенных в потоке, то есть порядке выполнения технологических операций. Автоматизированное оборудование позволяет получать качественные профили при высоком уровне производительности.

Важное замечание! Не рекомендуется применять ручной способ изготовления при прокатке металла с полимерным или лакокрасочным типами покрытий.

Состав производственной линии

В общем случае линия по производству профнастила состоит из следующего оборудования:

  1. устройство консольного типа для разматывания рулонов;
  2. прокатный стан, на котором формируют профиль;
  3. гильотинные ножницы для обрезки в требуемый размер;
  4. устройство для приема и штабелирования;
  5. система управления.

Технология изготовления выглядит следующим образом:

  1. Оцинкованный стальной лист в рулоне устанавливается на разматыватель.
  2. Лента исходного металла попадает в прокатный стан. Стан включает в себя
  3. необходимое количество клетей. Причем чем больше их количество, тем выше качество готового продукта. Клеть – это пара профилировочных роликов с определенной геометрией, один из которых располагается под обрабатываемым листом, а другой сверху.
  4. Проходя сквозь клети, гладкий стальной лист изменяет свою форму, превращаясь в профилированный.

В зависимости от комплектации в состав производственного оборудования могут входить зажимные приспособления для формирования кромок, рольганги, электромеханические ножницы, сенсорный пульт, специальная тара для сбора отходов.

Основой всего комплекса является прокатный стан, так как именно он отвечает за изготовление профиля, соответствующего требованиям, предъявляемым потребителями.

С учетом постоянно растущего спроса на профнастил, можно с уверенностью считать, что с экономической точки зрения инвестирование средств в производство этого строительного материала будет иметь неплохие перспективы.

Чтобы производить материалы высокого качества, отвечающие современным требованиям и в достаточных количествах, потребуется устройство производственной линии, включающей в себя современное высокотехнологичное оборудование.

Источники:
http://oprofnastile.ru/proizvodstvo-profnastila/tehnologija-izgotovlenija-profnastila.html
http://certainteed.by/articles/linija-po-proizvodstvu-profnastila-kak-jeto
http://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_profnastila/
http://krovlyakryshi.ru/metallicheskie/profnastil/liniya-po-proizvodstvu-profnastila-492
http://www.ruscable.ru/news/2013/07/24/Sxema_raboty_linii_dlya_izgotovleniya_oborudovaniy/
http://krovlyaguru.com/vidy/metallicheskie/proizvodstvo-profnastila-jetapy-i-osobennosti.html
http://profnastile.com/marki-profnastila.html

Ссылка на основную публикацию